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【精選】你了解低壓澆鑄過程中常見的問題嗎_壓鑄鋁行業的四種底子工藝你知道嗎

來源:http://www.cassfj.com/news/194.html   發布時間:2019-07-30

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低壓澆鑄被廣泛運用於金屬加工工藝中,在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用,隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用,它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

  一、氧化夾渣

  出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔,或者在使用的過程中,爐料的使用次數過多,還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣,那就是澆鑄係統的設計不良,在充型的時候設置不當。

  二、氣孔、縮孔

  氣孔問題在低壓澆鑄的過程中最常見,它出現的一般是由於鑄型工具的排氣不良引起的,模具塗料係統的噴塗不良,冷卻環設置不當,也可以導致氣孔、縮孔的產生。

  三、裂紋

  低壓澆鑄的過程中,出現裂紋是很常見的,模具的設計不合理,尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生,要想對裂紋現象進行根除,改進模具的結構設計是必然的選擇,隻有模具的設計合理,對問題的解決才有幫助。

  低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍,隨著技術的發展,其中的弊端也日益顯現出來,我們隻有分析問題產生的根源低壓,低壓澆鑄過程中常見的問題有什麼才能更好的解決問題。

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 壓鑄鋁行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,其在壓鑄過程中,淬火與回火的關係非常密切,兩者缺一不可。

  據了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據所選用的材料的不同,對壓鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度後在空氣中冷卻,主要用於改善材料的切削功用,也可用於對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫後,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻,經過此道工序,生產出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低,可將淬火後的鋼件放置於650攝氏度以下高於常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然後進行冷卻,這被稱為回火。

  鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表麵光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量,鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中,成為壓鑄業的新寵。

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